Легированная сталь

сталь легированная

Легированные стали при рациональном легировании имеют лучший комплекс свойств. Легированная сталь ХВСГ в большей степени отвечает условиям рационального легирования. Устойчивость переохлажденного аустенита наибольшая. Твердость HRC 60-62 в инструментах диаметром до 90-100 мм она получает при охлаждении в масле и в горячих средах. Инструменты небольшого сечения (диаметром до 20мм) закаливаются при охлаждении на воздухе.

Из-за несколько пониженного содержания хрома и вольфрама сталь ХВСГ имеет более однородное распределение карбидов, чем другие стали этой группы. В прокате диаметром до 80-100 мм не наблюдается, в большинстве случаев, выделения карбидов  в виде сетки. Вследствие влияния ванадия и вольфрама сталь устойчива против перегрева и сохраняет мелкое зерно.

Прочность стали ХВСГ после закалки на мелкое зерно и отпуска при 150 оС (HRC 60-62) составляет  250-270 кгс/мм(для проката диаметром 40-50 мм). Это выше, чем у углеродистых и других легированных сталей.

 

Кроме того, сталь ХВСГ имеет повышенную устойчивость против отпуска, что характерно для сталей, легированных кремнием. Легированная сталь, сохраняет твердость  HRC 60 после нагрева до 250-260 оС и превосходит хромистые и марганцовистые стали. Это  обеспечивает большую стойкость инструментов: на 20-30% по сравнению с остальными сталями этой группы.

 

При закалке в стали ХВСГ сохраняется повышенное количество аустенита (15-18%), вследствие чего снижается деформация инструментов. Вместе с тем легированная сталь ХВСГ из-за влияния остаточного аустенита чувствительна к шлифовочным  трещинам и требует осторожного шлифования.

 

Сталь ХВСГ используют для круглых плашек, некоторых протяжек (чаще крупных), зенкеров, обрабатывающих мягкие материалы, штампов (крупных вытяжных), форм прессования полимеров сложной конфигурации.

 

Легированная сталь ХВГ была разработана в 20-30гг. и применяется для таких же инструментов, как и сталь ХВСГ. Однако она уступает стали ХВСГ по ряду свойств. Сталь ХВГ прокаливается в сечении (диаметром) до 70-80 мм. Из-за большего содержания хрома и вольфрама характерна повышенная карбидная неоднородность; в крупных сечениях (диаметром > 50-60 мм) часто наблюдается карбидная сетка, особенно при >1,4% W


Химический состав в % материала

Марка

C

Si

Mn

S

Ni

P

Cr

Mo

W

V

Cu

8Х4В2МФС2

0.8 - 0.9

1,7-2

0.2 - 0.5

<  0.03

<  0.35

<  0.03

4.5 - 5.1

0.8 - 1.1

1.8 - 2.3

1.1 - 1.4

<  0.3

ХВГ

0.9 - 1.05

0.1 -0.4

0.8 - 1.1

<  0.03

<  0.35

<  0.03

0.9 - 1.2

<  0.3

1.2 - 1.6

<  0.3

5ХВ2СФ

0.45 -0.55

0.8 -1.1

0.15 -0.45

<  0.03

<  0.03

0.9 - 1.2

-

1.8 - 2.3

0.15 - 0.3

Твердость материала   8Х4В2МФС2   после отжига

HB 10 -1 = 255   МПа

Твердость материала   ХВГ   после отжига

HB 10 -1 = 255   МПа

Твердость материала   5ХВ2СФ   после отжига

HB 10 -1 = 229   МПа

 

Наш новый сайт: Металлопрокат в Петербурге